​波峰焊锡渣猛于虎，如不立即想办法处理会产生很多的费用消耗。波峰焊那么多锡渣怎么办呢？假如要处理就需要了解波峰焊接锡渣多的缘故才知道波峰焊锡渣怎么解决。波峰焊锡渣多的因素有很多，波峰焊造成锡渣的首要因素便是波峰焊锡残渣太多和使用不善造成了半空气氧化锡渣（豆腐渣白带锡渣）。下边我们来给我们实际讲一下全是有什么因素导致这二种波峰焊锡渣状况的造成。

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【行业知识】专业锡条厂家教你如何减少波峰焊锡渣​

一.导致波峰焊接后锡残渣含量超标准锡渣缘故

1.波峰锡炉锡的铜含量及营养元素超标准。在其中铜含量及铁含量超标准是产生渣多的首要缘故，pcb线路板的路线全是用铜做的，电子器件脚绝大多数全是用铁做的，在操作流程中多多少少都是有铜及铜元素掉进锡炉，伴随着时间长而造成 铜和铜元素超标准。当铜超过0.8%，铁超过0.05%后便会造成很多的锡渣，进而危害pcb线路板上锡欠佳。

2.波峰炉的工作温度过高。温度过高就是造成渣多的缘故。温度过过高使铜.铜元素更非常容易超标准。

3.平常的清炉也是很重要，长期沒有清炉，炉中的残渣含量较高，也是导致锡渣太多的因素之一。

解决方案：

1.按时检验波峰炉里的锡，当铜含量超过0.8%，铁超过0.05%后，应拆换波峰炉里的锡，一般波峰炉锡用一个月上下。

2.操纵好波峰炉的工作温度（260-275℃上下），按时检验波峰炉温度表是不是精确，有出现异常应该马上检修，助焊膏要用品质不错的，若助焊膏不太好，就不能在260-275℃上下工作。

3.焊材抽样检查，将锡炉里液锡试品检验剖析，检验其化学成分和残渣有没有显著转变，现阶段焊材生产厂家良莠不齐，许多厂家为了更好地节约成本，选用二次回收利用锡渣制做而成，电焊焊接品质实际效果拙劣，也是导致锡渣多的关键因素之一。

二.导致波峰焊接造成半氧化镍（豆腐渣白带锡渣）的缘故

4.现阶段市場上一部分波峰炉的制定都不是很理想化，波峰太高，峰台过宽.双波峰炉靠得太近及其采用旋转泵而导致得。波峰太高，焊接材料从山顶掉落的情况下，温度减少误差非常大，焊接材料混和着气体冲入锡炉中产生空气氧化和半融解状况，造成 锡渣的造成。旋转泵沒有做到防范措施，持续的把锡渣压到炉中，循坏的链式反应加激锡渣造成。

5.波峰焊的温度一般都把控得非常低，一般为280℃±5℃（对于无重金属SN-CU0.7的焊锡条而言），而这一温度是焊接材料全过程当中所规定的最基本上要做到的温度，温度稍低锡无法做到一个有效的融解，间接性导致锡渣太多。

6.熔化的锡与气体触碰范围越大锡渣越多，假如喷排出的熔化锡立即坠入锡炉内非常容易带到气体进到熔化锡内使锡与气体融合导致半氧化镍。

7.是否有常常清除锡渣，使山顶掉落的焊锡丝能尽早进到炉中，而不是留到锡渣上边，遇热不匀称，也会导致锡渣太多。

解决方案：

1.锡渣查验，查验锡炉在开始运行以前是不是有一定量的锡渣，要按时清除上一次工作中前留下来的锡渣，尤其是波峰马达区及波峰流道闸地区。

2.锡炉锡量查验，炉内锡量要确保以停波时贴近炉腔0.5-1cm范畴为宜，假如锡量较少，与气体触碰范围大，空气氧化的几率也大，波峰飞瀑起伏也就大，液锡的震撼力也增大，急流滚翻，产生的锡渣也会多！提议马上向锡炉里添加锡条。

3.锡炉温度查验，工作中温度稍低时，热锡从喷管流重炼内时易于产生临时不熔物沉积。提议顾客在商品能容许的承担范畴以内，将锡炉工作中温度调高一些。

4.提议实际操作工作人员按时打渣，每日下班回家前必打渣，打渣时无需走板，将温度控制上升10℃(具体温度)上下再次打渣，打渣时尽量应用小量复原粉，加快锡与渣的分离出来，那样会显著降低排渣量。

假如要彻底消除波峰焊接锡渣难以，我们能够 尽量避免波峰焊接锡渣。假如要降低波峰焊接锡渣除开以上的这种方式。还有一个波峰焊机器设备实际上是重要，假如能选购省锡环保节能波峰焊是再好不过的。